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电机冲片在制作的过程中是十分多的工序,而在这其中比较重要的就是裁剪和冲制的,小编今日就给我们总结了一下它的这两个制作过程,我们一起来了解一下吧。
一、硅钢片裁剪
1、硅钢片裁剪是电机冲片制作的首道工序,是将硅钢片用平剪机或滚剪机剪成一定宽度的条料或带料。
2、裁剪之前的合理套裁排样可有效地进步硅钢片下料利用率,节省硅钢板材。
3、电机冲片在生产中,有效且常用的套裁方法有两种:一是扇形片错位互补套裁,二是圆形扇形片混合套裁。
二、圆形片冲制
1、目前,高速冲槽机已开展的相当完备,无论是在速度、精度、功率和适应性等方面都达到了很高的水平。
2、为达到最有利的技术经济效果,在电机设计中,直径小于1200mm的冲片,均主张选用圆形片。
3、这是由于圆形片模具简单,调整灵敏,其冲制选用单式冲槽方法。
4、各生产厂家有不同的冲裁习惯,相应模具设计不尽相同,就定位方法而言,大都选用两种方法,一是中心孔与键槽定位,二是多孔定位。
电机冲片在裁剪和冲制的时分要确保转子冲片轴孔与定子外径的同心度,所以它均为圆形片时,在这里小编也主张我们它的落料模具设计为落定子外圆、记号孔及定位孔,并且在便于操作和生产管理的前提下,针对不同冲片特点进行科学排料是降低电机制作本钱的办法之一。