电机冲片厂家怎么保证规划电机冲片的结构工艺性

槽形挑选办法

冲模制造的难易，基本上取决于槽形。判定槽形时，应考虑下列要素：

●便于模具制造，模具淬火时，凹模尖角处常因应力会集而发作裂纹。规划时应尽可能选用圆角，圆角半径一般应不小于1毫米。圆肩圆底梨形槽比平肩平底槽好一些。但凹模假如选用拼块结构，为便于拼块加工，以选用平肩平底或平肩圆底梨形槽为好。关于缄默沉静槽，桥拱高度标准是否精准对产品功用影响极大，传统车削气隙工艺很难确保规划预期，应运用模具冲切。

从嵌线和铸铝角度考虑，圆底槽比平底槽好。

1:定子冲片

选用圆底槽能改善导线的填充情况，槽绝缘不易损坏，在槽满率相同的情况下，嵌线比平底槽简略。平肩圆底梨形槽齿顶强较高，有利槽模安放；圆肩圆底梨形槽槽口漏磁小，磁性能相对好一些。

2:转子冲片

选用圆底槽，铸铝时铝水的填充情况比平底槽好。但根据前进电机起动功用的规划政策，不仅圆底槽运用不多，而且多选用刀型槽的凸型槽。

●冲片槽口强度与冲模模刃强度有关，槽口高度太小，模具简略损坏。从模具制造和寿命考虑，关于厚0.5毫米硅钢片，一般槽口高度应不小于0.8毫米，磁极冲片阻尼孔或槽，一般槽口高度应不小于1.8毫米。

符号槽

符号槽（也习惯地称为记号槽）是冲片正反面及径向方位的符号。因而，冲片上的符号槽的中心线不应与相应燕尾槽的中心线相重合。关于无燕尾槽的冲片，则符号槽的中心线不能与齿或槽的中心线相重合。当槽数很多时，很难检查小半圆孔（定位槽）相关于齿或槽的方位。因而，往往在定子冲片外圆上做两个不同巨细的小半圆孔。中小型电机转子冲片往往使键槽带有尖角兼作符号槽。

轴向通风孔的形状和方位

●通风孔形状

从冲模的加工及寿数方面考虑，通风孔最好选用圆形。圆形通风孔风阻最小，有用于电机的通风。

●通风孔的数目

应等于极数的倍数，并沿圆周均匀分布，避免引起磁路上的不对称和机械上的不平衡。

●冲模强度问题

通风孔的方位应考虑冲模的强度，不应使孔边际到键槽或轴孔的间隔小于5毫米，在小容量电机中，最好是通风孔中心在槽底围周和轴孔圆周中心，这样，下模在各个方向上强度较均匀。

扇形冲片的结构工艺性

为了前进扇形冲片铁心的巩固性和磁路的平衡性，铁心冲片采纳交叉叠装，并以燕尾筋或拉紧螺杆固定。

判定扇形片结构时应考虑到下述准则：

●扇形片的内外弦长之和或其和的整倍数，应略小于硅钢片的宽度，以利于合理套裁。

●铁心整圆中扇形片数与槽数有关。应当使每张扇形片上的齿数为整数，优先选用偶数槽。以便能用最简略的1/2交叉办法叠装。此时，扇形片应设置两个燕尾槽或固定螺杆孔，槽孔太多装压费事，若只要一个槽（孔），则扇形片固定不稳固。

●当扇形片槽数仅能选用奇数时，应尽量选用1/3交叉叠装，避免正反向叠片。

●扇形片两端应是半个槽而不是半个齿或一个齿。应极力避免呈现半齿分片。不然扇形片两端的半齿很简略变形甚至折断。这种冲片的复冲模的四模将添加一个齿的加工量，且凸模的强度也有所下降。

●扇形片侧边一般留有0.2毫米间隙，以确保叠压时，两扇形片不致堆叠。

●扇形片排数不宜过多，不然不只会下降叠装功率，而且因接缝太多，影响导磁功用。每张扇形片的面积不宜过大，避免拉紧螺杆直径过大和根数过多，添加了结构和加工的复杂性。

其他

●电机冲片的螺杆孔或铆钉孔对压装质量影响很大，孔径一般比螺杆或铆钉直径大0.3毫米。

●冲片的标准精度首要取决于冲模的精度，冲模制造精度一般为IT6~IT7级，冲片的标准精度一般取IT8级，再高的准则等级较难到达。